Техпластины; Автоковры; Резиновые смеси; Шнуры резиновые
Технические пластины:
- ТМКЩ,
- МБС,
- вакуумная,
- губчатая, пористая,
- пищевая.
Техническая пластина предназначена для уплотнения неподвижных соединений, для восприятия одиночных ударных нагрузок, а также в качестве резиновых прокладок, настилов и других уплотнительных соединений, работающих в щелочной, кислой среде или в контакте с нефтепродуктами.
Если отступить от технических терминов, то к этой продукции можно применить термин «резина листовая».
Из техпластин, как правило, или вырезают ножом, или вырубают необходимой формы детали.
Техпластины в зависимости от назначения, конструкции и способа изготовления выпускают двух типов:
- тип I – резиновая техпластина;
- тип II – резинотканевая техпластина, с одним или несколькими тканевыми слоями. Количество тканевых слоев в техпластине определяется по согласованию между изготовителем и потребителем;
двух классов:
- техпластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа;
- техпластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм, предназначенная для изготовления резинотехнических изделий, служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа, для предотвращения трения между металлическими поверхностями, а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок, настилов;
видов:
- Ф – формовые техпластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах;
- Н – неформовые техпластины, изготовляемые методом вулканизации в котлах, а также на вулканизаторах непрерывного действия.
Примеры условного обозначения при заказе техпластин:
Техпластина 2 Ф – II- ТМКЩ – С – 2 х 5 ГОСТ 7338-90
| Класс техпластины, 2 | Вид техпластины, формовая | Тип техпластины, II – резинотканевая | Марка техпластины, ТМКЩ | Степень твердости техпластины, С – средняя | Количество тканевых прокладок техпластины, 2 | Толщина техпластины, 5 мм |
Техпластина 2 Н – I- МБС – Т – 5 ГОСТ 7338-90
| Класс техпластины, 2 | Вид техпластины, неформовая | Тип техпластины, I – резиновая | Марка техпластины, МБС | Степень твердости техпластины, Т – твердая | Толщина техпластины, 5 мм |
При выборе конструкции места установки необходимо учитывать процент поджатия РТИ при сборке e, который вычисляют по формуле
где h – высота РТИ, мм;
h1 – глубина посадочного места, мм.
Степень поджатия должна быть 15-35 % равномерно по всему периметру РТИ.
При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ. При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 в количестве 2 % массы РТИ.
При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.
. Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5 %.
Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25 %.
. Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.
. При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается. РТИ может испытывать только усилие сжатия .
. В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
. При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок не допускается деформация РТИ более чем на 25 % высоты.
. При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут должно быть соблюдено неравенство
где R – радиус охватываемой поверхности, мм;
h – толщина пластины, мм.
Техпластина ТМКЩ
Техпластина ТМКЩ – ТеплоМорозоКислотоЩелочестойкая. Область применения этой техпластины определено уже самим названием. Если более конкретно, то: Воздух помещений, емкостей, сосудов, азот; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; раствор солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа. Рабочий диапазон температур от -40°С до +80°С.
Техпластина ТМКЩ подразделяется на 2 вида:
- 1. Формовая техпластина ТМКЩ производится методом вулканизации в пресс-формах на специализированных вулканизационных прессах.
- 2. Неформовая техпластина ТМКЩ изготавливаются методом вулканизации в котлах, либо на вулканизаторах непрерывного действия.
По типу техпластины делятся на резиновые и резинотканевые (наличие одного или нескольких тканевых слоев, не более 1 на каждые 2мм пластины).
По степени твердости техпластина ТМКЩ : мягкая (35-50 ед. по Шору), средняя (51-65 ед. по Шору) и повышенной твердости (свыше 65 ед. по Шору).
Визуальная оценка качества техпластины ТМКЩ: на поверхности изделия не должно быть трещин и механических повреждений, а также на поверхности и срезе должны отсутствовать углубления, пористость , превышающих значения утвержденные ГОСТом .
На поверхности техпластин ТМКЩ, указанным ГОСТом, допускается наличие следов пудровочного материала, налет выцветающих ингредиентов и продуктов их взаимного действия, матовость, разнотон, оттиски рельефа и ворсинок ткани, неровности от частиц регенерата на пластине, выступающие кромки по поверхности разъема пресс-форм (для формовых видов техпластин), а также вырезы по краям пластин, не выходящие за предельные отклонения от номинального значения ширины техпластины.
Техпластина ТМКЩ поставляется в стопах или рулонах, скрепленных перевязочным материалом.
Техпластина ТМКЩ хранится при температуре до +25°С, на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов. Во избежание порчи беречь от воздействия прямых солнечных лучей, тепловых лучей, от попадания на изделия масла, бензина, керосина и действия их паров, а также от действия кислот, щелочей, газов и других веществ, разрушающих резину.
При соблюдении таких условий хранения, техпластины ТМКЩ первого класса гарантированно сохранят свои качества в течение 5,5 лет, а техпластины второго класса – 2,5 года.
Ниже представлена таблица приблизительного веса 1 квадратного метра техпластины, в зависимости от толщины пластины
| Толщина (мм) | Вид материала | ≈ вес 1 кв.м. (кг) |
|---|---|---|
| 1.0 | рулон | 1.25 |
| 1.5 | рулон | 1.90 |
| 2.0 | рулон | 2.50 |
| 3.0 | рулон | 3.75 |
| 4.0 | рулон | 5.00 |
| 5.0 | рулон | 6.25 |
| 6.0 | рулон | 7.50 |
| 8.0 | рулон; пластина | 10.00 |
| 10.0 | рулон; пластина | 12.50 |
| 12.0 | пластина | 15.00 |
| 14.0 | пластина | 17.50 |
| 16.0 | пластина | 20.00 |
| 20.0 | пластина | 25.00 |
| 30.0 | пластина | 37.50 |
| 40.0 | пластина | 50.00 |
| 50.0 | пластина | 62.50 |
Техпластина МБС
Тип 2: Техпластина МБС – маслобензостойкая. Воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла, топлива на нефтяной основе, бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот. Температура от -45 до +90 С.
Отличительная особенность маслобензостойкой резиновой пластины МБС-С – ее устойчивость к минеральным и синтетическим маслам. Она не разбухает при попадании нефтепродуктов, масла, нефти, и сохраняет эластичность, гибкость и остальные начальные физико-механические свойства. Техпластины МБС применяются не только в среде, где возможен контакт с горючими веществами, но и в условиях холодного климата (до – 45С).
Техпластина МБС широко применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях и на любых производствах, связанных с использованием различных масел. Она используется в таких рабочих средах, как масла, бензин, топливо с нефтяной основой и других нефтепродуктах.
Техпластина МБС выпускается в виде рулонов или формовых листов. Размеры формовой пластины 500 Х 500 или 700 Х 700 мм, толщина от 8 до 50 мм.
Техпластина может изготавливаться только резиновой или с тканевыми прокладками.
* * *
Автоковры
предназначены для покрытия пола автомобилей и производственных помещений.
Автоковры изготавливаются длиной до 10000 мм, шириной до 1450 мм, толщиной 3 – 5 мм.
* * *
Смеси резиновые
Назначение: для производства манжет, уплотнителей резиновых, колец, прокладок; для производства неформовых РТИ, листов резиновых различных размеров; резиновые смеси общепромышленного назначения для формовых РТИ.
Марок резиновых смесей наши производители производят очень много. У каждой марки резиновой смеси свои характеристики. Все резиновые смеси имеют очень ограниченный срок хранения.
По этой причине на своём складе ООО «Практика» всегда держит только две марки сырой резины. Это ГХ-2566 и 7В-14.
Первая марка резины нашла широкое применение при ремонте автокамер методом гарячей вулканизации. Втораямарка – это «поделочная» резиновая смесь. Из неё изготавливаются различные резиновые изделия методом формовки с последующей вулканизацией.
| Наименование | Применяемость в агрессивных средах |
Температурный интервал применения , в градусах Цельсия |
| 7В-14-1 | МБС | От -50 до +100 |
| ГХ-2566 | МБС | От -50 до +100 |
Остальные марки сырых резиновых смесей компания «Практика» поставляет только на заказ.
* * *
Шнуры резиновые
Предназначены для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлением рабочей среды до 1,0 МПа;
Используются шнуры резиновые для защиты полостей от пыли и грязи.
в зависимости от условий эксплуатации изготавливаются шнуры двух групп:
1 — для работы шнуров с давлением рабочей среды до 0,5 МПа;
2 — для работы шнуров с давлением рабочей среды от 1,0 МПа;
Шнуры резиновые (ГОСТ 6467-79)
| Шнуры резиновые круглого и прямоугольного сечений ГОСТ 6467-79
Предназначены для уплотнения неподвижных разъемных соединений с давлением до 0,5 МПа , защиты полостей от пыли, грязи и используемые в народном хозяйстве. Изготавливаются размерами от 2,0 до 63 мм (диаметр или размер стороны круглого и квадратного сечений). Типы: 1 – 6. |
||
| Типы, степень твердости | Условия эксплуатации | |
| 1 | 2 | |
| 1. | Тип 1. Кислотощелочестойкие. | Растворы кислот и щелочей массовой долей до 20% (за искл.азотной и уксусной кислот), вода, воздух и инертные газы; от -30°С до +50°С |
| Степень твердости: М; С; П. | ||
| 2. | Тип 2. Теплостойкие. | Воздух, азот и инертные газы (до температуры +90°С), водяной пар (до 140°С); температурный интервал: от -30°С до +140°С. |
| Степень твердости: М; С. | ||
| 3. | Тип 3. Морозостойкие. | Воздух, азот и инертные газы; температурный интервал – от -45°С до +50°С. |
| Степень твердости: С. | ||
| 4. | Тип 4. Маслобензостойкие. | Масло или бензин; от -30°С до +50°С. |
| Степень твердости: С. | ||
| 5. | Тип 5. Унифицированные – для использования в условиях, предусмотренных для типов 1,3,4, а также для районов с тропическим климатом в изделиях групп 1; III категории 2; 3; 4; 5; по ГОСТ 15152-69 | Среды, указанные для типов 1, 3, 4; дизельные масла и дизельные топлива; от -50°С до +50°С |
| 6. | Тип 6. Для пищевой промышленности. | Для работы с соприкосновением с пищевыми продуктами; от -30°С до +40°С. |
Условное обозначение:
Шнур 1 – 1 С Ø 14 ГОСТ 6467-79
1 1 С 14
Давление* Группа резины Твёрдость. Диаметр шнура
*Давление: 1 – давление до 0,5 МПа; 2 – давление до 1,0 МП
* * *
П-образный профиль под стекло
Применяется для витражей под стекло и для остекления теплиц.
Обозначение типоразмера: АхВхС, где
А – высота стенки профиля (мм)
В – толщина стекла (мм)
С – толщина стенки профиля (мм)
